第一次检查压滤机做污水处理需注意什么发布时间:2019-11-19 阅读：次 [打印文章] [关闭窗口]
- 首次检查隔膜压滤机，这是一个相当重要的直接影响着我隔膜压滤机在日后的运行情况和使用期限的一项工作，希望通过下面的介绍大家都能够重视起来。
第一种
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按照说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、必须按次序（顺序：隔膜板、隔膜配板）和规定的滤板数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防造成事故。
3、油缸压紧的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的相关机件，油缸压力表在失灵的情况下，严禁开机。
4、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。
5、卸饼后的滤板和滤布须清理干净，决不允许有残渣贴在密封面或孔道上，否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。
6、如使用隔板时，必须拆掉挡板后的隔膜滤板压榨管，堵塞隔膜压榨管道上的对应接口；以防在空滤室的情况下，鼓膜压榨造成滤板的破裂、变形。
7、过滤过程中如发现某个滤板下面的出液为混液，即说明滤布破损，此时请立即关闭出液阀门，待此次过滤工作完成后更换新滤布。
8、滤布在使用一段时间后变硬、性能下降，为此需定期检查，若发现有变硬现象，则可用相应的低酸，弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应用功能。（注：滤布清洗完毕后不可暴晒，防止阴凉处自然晾干）
9、压滤机液压元件需定期进行空载运行，循坏清洗干净。一般环境下第一次使用的压滤机应在一个月内换油。液压油的过滤精度为20um，第一次更换后的更换周期为6个月。
10、机身应保持清洁，进料泵连接进、出液孔管道处应固定于地面，切勿晃动、撞击，以免造成压滤机洗涤孔塑料焊接处发生漏液现场。
11、定期检查防爆电器部分及压力表，开机后，仔细观察设备的工作情况，如有异常，应立即停机检修。
第二种
1、对液压站的检查，包括液压液体的含量，液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜压滤机的重要动力部分，否正常工作，关系到隔膜压滤机过滤室的压力，其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。
2、所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是半个月就需要检查一下。
3、空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查，新设备在购买时已加好润滑油，一般是一个月的时间内再继续检查一下。
4、通过检查气孔的阀门启动来检查控制这些气体方面的内容，还有就是减压阀的检查。
5、对滤板的检查，厢式隔膜压滤机的滤板初期，就可以看出滤板的好坏，检查滤板的氧化情况；滤板在临时被水侵蚀的情况下，滤板的含水状况，和被水侵蚀的深度。
6、对于使用一个月隔膜压滤机的滤布，也要检查一下，主要检查它过滤情况，否有损坏，过滤流量是否正常。
7、对隔膜压滤机电机和电路也要查看一下。检查一下是否因为电流过大，线路有所烧毁；活动的局部是否有擦线，磨损的地方，防止老鼠等动物的损毁。
这就是压滤机使用期后的一个检查需要注意的地方。
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